Wprowadzenie produktów
Pierścień pękł w jednym miejscu i wygiął się w kształt spirali. Powoduje to, że podkładka wywiera siłę sprężyny pomiędzy łbem łącznika a podłożem, co utrzymuje podkładkę twardo na podłożu, a gwint śruby mocno przylega do nakrętki lub gwintu podłoża, powodując większe tarcie i opór obrotowy. Obowiązujące standardy to JAK JA B18.21.1, Z 127 Zespół Standard wojskowy Stanów Zjednoczonych NASM 35338 (dawniej MS 35338 i AN-935).
Podkładki sprężyste są lewoskrętne i umożliwiają dokręcanie gwintu tylko w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Kiedy wykonywany jest ruch obrotowy w lewo, podniesiona krawędź wgryza się w spód śruby lub nakrętki oraz część, do której jest przykręcona, utrudniając w ten sposób obrót. Dlatego podkładki sprężyste są nieskuteczne w przypadku gwintów lewoskrętnych i powierzchni hartowanych. Nie należy ich również stosować w połączeniu z płaską podkładką pod podkładką sprężystą, ponieważ izoluje to podkładkę sprężystą od wgryzania się w element, który będzie odporny na obracanie się.
Zaletą podkładek sprężystych jest trapezowy kształt podkładki. Po ściśnięciu do obciążeń bliskich wytrzymałości śruby będzie ona skręcać się i spłaszczać. Zmniejsza to sztywność sprężyny złącza śrubowego, co pozwala na utrzymanie większej siły przy tym samym poziomie wibracji. Zapobiega to rozluźnieniu.
Aplikacje
Podkładka sprężysta zapobiega obracaniu się, ślizganiu i poluzowywaniu nakrętek i śrub pod wpływem wibracji i momentu obrotowego. Różne podkładki sprężyste pełnią tę funkcję w nieco inny sposób, ale podstawową koncepcją jest utrzymanie nakrętki i śruby na miejscu. Niektóre podkładki sprężyste spełniają tę funkcję poprzez wgryzanie się końcami w materiał bazowy (śrubę) i nakrętkę.
Podkładki sprężyste są powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z wibracjami i możliwym poślizgiem elementów złącznych. Branże, w których powszechnie stosuje się podkładki sprężyste, są związane z transportem (motoryzacja, samoloty, statki). Podkładki sprężyste można również stosować w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak centrale wentylacyjne i pralki (pralki).
średnica nominalna |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
(14) |
|
d |
najmniejsza wartość |
2.1 |
2.6 |
3.1 |
4.1 |
5.1 |
6.2 |
8.2 |
10.2 |
12.3 |
14.3 |
wartość szczytowa |
2.3 |
2.8 |
3.3 |
4.4 |
5.4 |
6.7 |
8.7 |
10.7 |
12.8 |
14.9 |
|
h |
nominalny |
0.6 |
0.8 |
1 |
1.2 |
1.6 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
najmniejsza wartość |
0.52 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.9 |
2.35 |
2.85 |
3.3 |
3.8 |
|
wartość szczytowa |
0.68 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.7 |
2.1 |
2.65 |
3.15 |
3.7 |
4.2 |
|
n |
najmniejsza wartość |
0.52 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.9 |
2.35 |
2.85 |
3.3 |
3.8 |
wartość szczytowa |
0.68 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.7 |
2.1 |
2.65 |
3.15 |
3.7 |
4.2 |
|
H |
najmniejsza wartość |
1.2 |
1.6 |
2 |
2.4 |
3.2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
wartość szczytowa |
1.5 |
2.1 |
2.6 |
3 |
4 |
5 |
6.5 |
8 |
9 |
10.5 |
|
Tysiąc sztuk wagi (stal) kg |
0.023 |
0.053 |
0.097 |
0.182 |
0.406 |
0.745 |
1.53 |
2.82 |
4.63 |
6.85 |
|
średnica nominalna |
16 |
(18) |
20 |
(22) |
24 |
(27) |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
d |
najmniejsza wartość |
16.3 |
18.3 |
20.5 |
22.5 |
24.5 |
27.5 |
30.5 |
36.6 |
42.6 |
49 |
wartość szczytowa |
16.9 |
19.1 |
21.3 |
23.3 |
25.5 |
28.5 |
31.5 |
37.8 |
43.8 |
50.2 |
|
h |
nominalny |
4 |
4.5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
7 |
8 |
9 |
najmniejsza wartość |
3.8 |
4.3 |
4.8 |
4.8 |
5.8 |
5.8 |
6.2 |
6.7 |
7.7 |
8.7 |
|
wartość szczytowa |
4.2 |
4.7 |
5.2 |
5.2 |
6.2 |
6.2 |
6.8 |
7.3 |
8.3 |
9.3 |
|
n |
najmniejsza wartość |
3.8 |
4.3 |
4.8 |
4.8 |
5.8 |
5.8 |
6.2 |
6.7 |
7.7 |
8.7 |
wartość szczytowa |
4.2 |
4.7 |
5.2 |
5.2 |
6.2 |
6.2 |
6.8 |
7.3 |
8.3 |
9.3 |
|
H |
najmniejsza wartość |
8 |
9 |
10 |
10 |
12 |
12 |
13 |
14 |
16 |
18 |
wartość szczytowa |
10.5 |
11.5 |
13 |
13 |
15 |
15 |
17 |
18 |
21 |
23 |
|
Tysiąc sztuk wagi (stal) kg |
7.75 |
11 |
15.2 |
16.5 |
26.2 |
28.2 |
37.6 |
51.8 |
78.7 |
114 |