Tuercas hexagonales

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Introducción del producto

Las tuercas hexagonales son una de las tuercas más comunes disponibles y se usan con anclajes, pernos, tornillos, espárragos, varillas roscadas y en cualquier otro sujetador que tenga roscas de tornillo mecánico. Hex es la abreviatura de hexágono, lo que significa que tienen seis lados. Hex n Las tuercas casi siempre se usan junto con un perno coincidente para unir varias piezas. Los dos socios se mantienen unidos mediante una combinación de la fricción de sus hilos (con una ligera deformación elástica), un ligero estiramiento del perno y la compresión de las piezas. para mantenerse unidos.

Para garantizar una conexión total de la rosca con la tuerca hexagonal, los pernos/tornillos deben ser lo suficientemente largos como para permitir que al menos dos roscas completas se extiendan más allá de la cara de la tuerca después de apretar. Por el contrario, debe haber dos roscas completas expuestas en el lado de la cabeza de la tuerca para asegúrese de que la tuerca se pueda apretar correctamente.

Aplicaciones

Las tuercas hexagonales se pueden utilizar para muchas aplicaciones diferentes que incluyen la fijación de madera, acero y otros materiales de construcción para proyectos como muelles, puentes, estructuras de carreteras y edificios.

Los tornillos de acero con óxido negro son levemente resistentes a la corrosión en ambientes secos. Los tornillos de acero galvanizado resisten la corrosión en ambientes húmedos. Los tornillos de acero con revestimiento negro ultrarresistente a la corrosión resisten los productos químicos y resisten 1000 horas de niebla salina. Las roscas gruesas son el estándar de la industria ; elija estas tuercas hexagonales si no conoce las roscas por pulgada. Las roscas finas y extrafinas están muy espaciadas para evitar que se aflojen debido a la vibración; cuanto más fino sea el hilo, mejor será la resistencia.

Las tuercas hexagonales están diseñadas para adaptarse a llaves dinamométricas de trinquete o llave inglesa, lo que le permite apretar las tuercas según sus especificaciones exactas. Los pernos de grado 2 tienden a usarse en la construcción para unir componentes de madera. Los pernos de grado 4.8 se usan en motores pequeños. Grado 8.8 Los pernos de 10,9 o 12,9 proporcionan una alta resistencia a la tracción. Una ventaja que tienen los sujetadores de tuercas sobre las soldaduras o remaches es que permiten un fácil desmontaje para reparaciones y mantenimiento.

hex nuts

Tamaño roscado d						M1	M1.2		M1.4		M1.6		(M1.7)		M2		(M2.3)		M2.5		(M2.6)		M3		(M3.5)		M4		M5		M6		(M7)	M8
P	paso		rosca gruesa			0.25	0.25		0.3		0.35		0.35		0.4		0.45		0.45		0.45		0.5		0.6		0.7		0.8		1		1	1.25
			muy cercano			/	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/	1
			muy cercano			/	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/	/
m	Máximo = nominal					0.8	1		1.2		1.3		1.4		1.6		1.8		2		2		2.4		2.8		3.2		4		5		5.5	6.5
	menor valor					0.55	0.75		0.95		1.05		1.15		1.35		1.55		1.75		1.75		2.15		2.55		2.9		3.7		4.7		5.2	6.14
mw	menor valor					0.44	0.6		0.76		0.84		0.92		1.08		1.24		1.4		1.4		1.72		2.04		2.32		2.96		3.76		4.16	4.91
s	Máximo = nominal					2.5	3		3		3.2		3.5		4		4.5		5		5		5.5		6		7		8		10		11	13
	menor valor					2.4	2.9		2.9		3.02		3.38		3.82		4.32		4.82		4.82		5.32		5.82		6.78		7.78		9.78		10.73	12.73
mi ①	menor valor					2.71	3.28		3.28		3.41		3.82		4.32		4.88		5.45		5.45		6.01		6.58		7.66		8.79		11.05		12.12	14.38
	*					-	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-	-
Mil piezas de peso (acero) kg						0.03	0.054		0.063		0.076		0.1		0.142		0.2		0.28		0.72		0.384		0.514		0.81		1.23		2.5		3.12	5.2
Tamaño roscado d						M10	M12		(M14)		M16		(M18)		M20		(M22)		M24		(M27)		M30		(M33)		M36		(M39)		M42		(M45)	M48
P	paso			rosca gruesa		1.5	1.75		2		2		2.5		2.5		2.5		3		3		3.5		3.5		4		4		4.5		4.5	5
				muy cercano		1	1.5		1.5		1.5		1.5		2		1.5		2		2		2		2		3		3		3		3	3
				muy cercano		1.25	1.25		/		/		2		1.5		2		/		/		/		/		/		/		/		/	/
m	Máximo = nominal					8	10		11		13		15		16		18		19		22		24		26		29		31		34		36	38
	menor valor					7.64	9.64		10.3		12.3		14.3		14.9		16.9		17.7		20.7		22.7		24.7		27.4		29.4		32.4		34.4	36.4
mw	menor valor					6.11	7.71		8.24		9.84		11.44		11.92		13.52		14.16		16.56		18.16		19.76		21.92		23.52		25.9		27.5	29.1
s	Máximo = nominal					17	19		22		24		27		30		32		36		41		46		50		55		60		65		70	75
	menor valor					16.73	18.67		21.67		23.67		26.16		29.16		31		35		40		45		49		53.8		58.8		63.1		68.1	73.1
mi ①	menor valor					18.9	21.1		24.49		26.75		29.56		32.95		35.03		39.55		45.2		50.85		55.37		60.79		66.44		71.3		76.95	82.6
	*					-	-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-	-
Mil piezas de peso (acero) kg						11.6	17.3		25		33.3		49.4		64.4		79		110		165		223		288		393		502		652		800	977
Tamaño roscado d						(M52)		M56		(M60)		M64		(M68)		M72		(M76)		M80		(M85)		M90		M100		M110		M125		M140		M160
P		paso			rosca gruesa	5		5.5		5.5		6		6		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
					muy cercano	3		4		4		4		4		6		6		6		6		6		6		6		6		6		6
					muy cercano	/		/		/		/		/		4		4		4		4		4		4		4		4		/		/
m		Máximo = nominal				42		45		48		51		54		58		61		64		68		72		80		88		100		112		128
		menor valor				40.4		43.4		46.4		49.1		52.1		56.1		59.1		62.1		66.1		70.1		78.1		85.8		97.8		109.8		125.5
mw		menor valor				32.3		34.7		37.1		39.3		41.7		44.9		47.3		49.7		52.9		56.1		62.5		68.6		78.2		87.8		100
s		Máximo = nominal				80		85		90		95		100		105		110		115		120		130		145		155		180		200		230
		menor valor				78.1		82.8		87.8		92.8		97.8		102.8		107.8		112.8		117.8		127.5		142.5		152.5		177.5		195.4		225.4
mi ①		menor valor				88.25		93.56		99.21		104.86		110.51		116.16		121.81		127.46		133.11		144.08		161.02		172.32		200.57		220.8		254.7
		*				-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		-		170		196		216		248
Mil piezas de peso (acero) kg						1220		1420		1690		1980		2300		2670		3040		3440		3930		4930		6820		8200		13000		17500		26500